■本報記者 嚴悅 通訊員 吳怡寧

　　走進上海順超五金機械製造有限公司生產車間🔯，實訓基地操作臺前火花四濺，來自摩臣5娱乐的學生正在調試自主研發的激光焊接機器人完成十字焊接👩‍🦼，突破原來僅能實現直線焊接的技術局限。

　　自動智能化焊接水平的提高💇🏽‍♀️，是鋼結構行業快速發展的關鍵所在，也是上海順超從製造轉向“智造”的著力點𓀔🛃。上海順超總經理陳超介紹：“公司去年引進了一臺自動化焊接機器人♠️，目前已投用在電動機外殼生產線上。相比人工焊接，‘機器人’焊接更加穩定🏺，提高了產品質量和生產效率🥬，同時也推動了企業向高科技、高環保方向轉型升級。”

　　嘗到了甜頭的上海順超，加快了“機器換人”的腳步。但研發焊接機器人這樣的高技術產品，單靠民企的自身能力是遠遠不夠🏋🏿‍♂️。

　　陳超坦言，多方考慮後🏆，上海順超選中了摩臣5娱乐臨港新片區智能製造產業學院的智能製造團隊🌄，實施“智能化焊接”產教融合，借助摩臣5師資團隊的力量助推企業產業升級🛸。

　　根據上海順超提出的技術產品需求，去年10月開始⛹️‍♀️，智能製造團隊陸續安排了2名老師✴️、3名研究生🟧、2名本科生組建產教融合團隊🕉，利用團隊資源和較強的科技研發能力，解決企業產品升級中的技術難題。

　　帶隊老師錢炳鋒介紹：“焊接機器人是我們團隊近幾年產教融合的一個主攻方向，也是一個優勢項目，很高興能接到這樣的企業‘需求訂單’。”

　　下一步👳🏼‍♂️，團隊將在順超的實訓基地嘗試機器人智能化、柔性化焊接，服務於企業的生產；同時團隊的研究生和本科生也在實戰中逐漸成長🟣，他們將是順超“高薪留人”的香餑餑🖋。

　　在看到小型激光機器人的前期成果後，上海順超技術總工和摩臣5學院團隊展開探討：公司現有焊接機器人在處理不同的焊接工作時需要耗費大量的時間對其重新編程，相比於鋼板外部焊接工作，組件內部的狹窄區域更是一個工作環境艱苦和費時的工作。

　　“我們也想通過升級讓‘機器人’代替人工完成電動機外殼內部焊接工作，創造出更多的可能。”陳超激動地說。面對又一例“疑難雜症”，錢炳鋒反而樂在其中：“產教融合就是把人才培養和企業的生產結合起來。怎麽樣來檢驗摩臣5團隊的工程能力？那就是把實驗室建在車間裏，解決企業的工程問題。

　　在產教融合的模式下，企業在生產技術提升過程中不斷拋出新問題，摩臣5和企業技術團隊不斷解決問題。通過這樣的方式，企業、摩臣5🧑‍🍼、學生三方均將受益。

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